折彎?rùn)C(jī)模具-金菲刀具(在線咨詢)-折彎?rùn)C(jī)模具廠：

在工業(yè)當(dāng)中，我們所能夠接觸到的東西，是有各種各樣的，不管是什么樣的作用，還是什么樣的優(yōu)勢(shì)，都是應(yīng)有盡有，五金沖壓也是一樣，那么設(shè)計(jì)五金沖壓復(fù)合模具時(shí)應(yīng)該注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)是什么？

一、沖孔翻邊復(fù)合模具

常常采用較大的翻邊系數(shù)，導(dǎo)致沖孔與翻邊的直徑相差較小，使凸凹模(沖孔凹模、翻邊凸模)的壁厚較小。如果采用凸凹模在下模的倒裝結(jié)構(gòu)，還會(huì)使從上模將工件推出的推件裝置布置困難。沖孔翻邊復(fù)合模具要充分考慮模具的壁厚和模具結(jié)構(gòu)，特別是工件尺寸較小時(shí)，尤其應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的驗(yàn)算。

二、落料折彎復(fù)合模具

落料折彎復(fù)合時(shí)，會(huì)使整個(gè)沖壓模具的結(jié)構(gòu)變的非常復(fù)雜，液壓折彎?rùn)C(jī)模具，在實(shí)際的生產(chǎn)中較少使用。

三、落料拉深復(fù)合模具

落料拉深復(fù)合模具是較常見(jiàn)的復(fù)合模具。復(fù)合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、壓邊裝置等位于下模的倒裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式是合理的。但在模具尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm，保證拉深在落料完成后立即進(jìn)行。

如果沖頭與下模的間隙適當(dāng)， 則會(huì)得到較好的工件沖斷面， 總結(jié)起來(lái)調(diào)整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側(cè)間隙會(huì)大大影響沖裁荷重， 剪斷功量， 斷面質(zhì)量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以內(nèi)時(shí)， 隨間隙的增大， 沖裁件的尺寸會(huì)減小， 間隙在 5% ~ 25%之間變化時(shí)， 沖裁件的尺寸變化不大，折彎?rùn)C(jī)模具， 起過(guò)25%時(shí)， 工件的尺寸再度減小; 對(duì)于金屬件來(lái)講， 間隙在約 2%以下時(shí)， 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復(fù)雜的沖件斷面要均整時(shí)， 凹形部分須大于其他部分的間隙。

1、必需滿足賣得貨使用和技術(shù)機(jī)能，折彎?rùn)C(jī)模具生產(chǎn)廠家，并能便于組拆及修配。

2、必需有利于進(jìn)步金屬質(zhì)料的操縱率，減少質(zhì)料的品種和規(guī)格，盡可能降低質(zhì)料的耗損。正在允許的情況下接納多少錢(qián)低廉的質(zhì)料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。焊接工件接頭的對(duì)縫尺寸是由焊件的接頭形式、焊件厚度和坡口形式?jīng)Q定的。

3、必需外形簡(jiǎn)單，構(gòu)造合理，以有利于簡(jiǎn)化模具構(gòu)造、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用南通辦法加工，并有利于沖壓操縱，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備化取主動(dòng)化消費(fèi)，以進(jìn)步勞動(dòng)消費(fèi)率。 所謂物理清洗方法，其實(shí)主要指的是在清洗腳手架沖壓件的時(shí)候，借助力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)及熱學(xué)等的原理，不銹鋼丸采用外來(lái)能量的作用，比如機(jī)械摩擦、超聲波洗凈、負(fù)壓、高壓沖擊等來(lái)達(dá)到去除其表面污垢的方法。

4、設(shè)計(jì)的沖壓件，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，正在包管能一般使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及外表粗拙度等級(jí)要求低一些，并有利于賣得貨的互換，減少?gòu)U品、包管賣得貨量量不變。

5、沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

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